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一、高鉻球質量指標：
含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻球，國家標準要求高鉻球硬度（HRC）必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，若達此硬度高鉻球必須采用高溫淬火＋回火處理（目前國內高鉻球淬火有油淬和風淬兩種淬火方式），如檢測硬度（HRC）低于54以下說明高鉻球沒有經過淬火處理。
二、中鉻球質量指標：
含鉻量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為中鉻球，沖擊值ak≥2.0J/㎝2，國家標準要求中鉻球硬度（HRC）必須≥47以上，為保證鋼球質量中鉻球需采用高溫回火處理（以達到消除鑄造應力之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產品已經過高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產品沒有高溫回火處理。
三、低鉻球質量指標：
含鉻量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為低鉻球，國家標準要求低鉻球硬度（HRC）必須≥45以上，沖擊值ak≥1.5J/㎝2，為保證鋼球質量低鉻球也需采用高溫回火處理（以達到消除鑄造應力之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產品已經過高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產品沒有高溫回火處理。
四、鍛球質量指標：
由圓鋼經不同的工藝做成球，含碳量在1.0%以下，材料的好壞對產品質量至關重要（合金元素），表面沒有澆注口，球在研磨過程中不會出現變形，始終呈球狀，目前的生產工藝有：
（1）空氣錘鍛打：比較普遍，但人力成本較高，且產品質量受人為因素控制，質量不穩定；
（2）旋切滾段：此工藝只有山東華民鋼球股份有限公司在使用，為自主研發并制造，屬國內首條全自動化鍛造生產線，人力成本低且產品質量穩定，一條線年生產能力至少3萬噸。
硬度（HRC）和耐磨性據圓鋼材料和工藝不同而有所差異，華民鋼球表面硬度可達到60以上，內外硬度相差1-3度，磨球的整體耐磨性優于高鉻球。
五、耐磨性比較：
（1）基因不同：鍛球材料為優質鋼，而鑄球材料為廢鐵；
（2）鑄球表面有澆注口、砂眼和環帶，而鍛球表面光滑，表面質量嚴重影響球在研磨過程中的變形，鍛球由于表面質量優于鑄球，使用過程中不易變形。
（3）鍛球沖擊韌性大于12，而鑄球只有3-6，此項決定了破碎率鍛球優于鑄球.
（4）鑄球適用于直徑1.5-3.8m的磨機,而鍛球適用于直徑1.5-11m及以上的磨機。
（5）鑄球只適用于干磨，而鍛球由于其良好的基因-優質鋼，天生具有耐腐蝕性，干磨和濕磨均適用。
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